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造成裹膜机第一种故障的原因是什么?

发表时间:2019-12-21 16:31:04   责任编辑:kefu    

    裹膜机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障。

  诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。
  结合包裹膜机实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
裹膜机
封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:
①包装袋封口处无法封上;
②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;
③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格。

  因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。裹膜机造成第一种故障的原因主要有以下几种

(1) 热封温度不够 通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;
以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适 冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题 封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。
裹膜机
  这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。

  如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。今天我们就先讲到这里啦, 想要了解更多资讯,欢迎登陆本司网站进行详细了解。